Er ist in der Öffentlichkeit unbekannt, aber stets an vorderster Front bei der Installation und Fehlerbehebung von Glasfaserkabelanlagen aktiv. Er ist zwar ein schmaler Grat, aber immer an vorderster Front und trägt die Verantwortung für die Wartung der Anlagenausrüstung, um die Produktion zu steigern und die Einnahmen zu sichern. Er ist Xi Chunlei, Leiter der technischen Abteilung der Nanjing Optical Communication Co., Ltd. Seit seinem Abschluss im Jahr 2008 ist er seit fast 14 Jahren mit unermüdlichem Einsatz und unermüdlicher Arbeit in diesem Bereich tätig.
In 2012Nach sorgfältiger Recherche, Analyse und Prognose traf das Führungsteam des Unternehmens aus Nanjing die mutige Entscheidung, einen unabhängigen Drahtziehturm zu entwickeln. Angesichts einer Reihe unbekannter Probleme recherchierte Genosse Xi Chunlei Informationen, suchte nach Lösungen, lief vor Ort und überprüfte die Parameter. Innerhalb nur eines Jahres erzielte das von ihm geleitete Projektteam mit der Unterstützung der Produktionslinien- und Unternehmensleitung einen großen Erfolg. Die erste Generation einer vollständig unabhängigen Drahtziehmaschine für Forschung und Entwicklung wurde offiziell in Betrieb genommen und markierte einen Quantensprung von 0 auf 1.
Später, von2015Bei der Forschung und Entwicklung für die zweite Generation der Drahtziehmaschinenkonstruktion, die vom alten Ziehturm aus dem Jahr 2017 auf die dritte Generation der Drahtziehmaschinenkonstruktion im Jahr 2019 aufgerüstet wurde, hat er bei jeder Innovation sein Bestes gegeben und die Mitglieder des Forschungs- und Entwicklungsteams für die Ausrüstung haben Schwierigkeiten überwunden. Egal wie schwierig der Projektprozess war, sie konnten die Aufgabe jedes Mal vorzeitig erfüllen und so frühzeitig eine Massenproduktion ermöglichen. Damit wurde eine solide Grundlage für die Förderung der Marke auf dem Nanjing-Markt und für deren Größe und Stärke gelegt.
Während dieser Zeit leitete er das Bauprojekt des Zeichenbereichs 2 in2019Um sein Ziel einer möglichst schnellen Produktionsaufnahme zu erreichen, machte er kontinuierlich Überstunden und kämpfte hart an der Projektfront. Im April 2019 wurde sein Kind geboren. Angesichts der großen familiären und beruflichen Verpflichtungen begleitete er seine Familie nur zwei Tage und kehrte sofort zur Installationsstelle zurück. Gemeinsam mit seinem Team schloss er die Inbetriebnahme und Produktion von zwölf Linien in nur drei Monaten ab.
Der Sekundenzeiger zeigt auf das Jahr2020Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Industrie 4.0 und intelligenter Fertigung 2025 sind Anlagenautomatisierung und -intelligenz für Unternehmen zur einzigen Möglichkeit geworden, Innovation und Entwicklung voranzutreiben. Damals übernahm Wu Haibo, General Manager von , die Führung bei der Ausarbeitung neuer Ziele und Herausforderungen für die langfristige Entwicklung des Unternehmens. Er forderte die Anlagenabteilung auf, mit der Produktion zusammenzuarbeiten, um die Anforderungen der Times zu erfüllen und rechtzeitig Transformationen und Durchbrüche zu erzielen. Dieses Mal übernahm Xi Chunlei erneut die Führung und rief das Team dazu auf, aktiv neue Ideen für die zukünftige Faserziehproduktion zu erforschen, und leitete die Forschung und Entwicklung einer Plattform zur Erfassung von Big Data beim Ziehen. Durch die Erfassung aller Prozessparameter im Ziehprozess, die Überwachung des Schwankungsgrads und die sofortige Alarmierung bei Grenzwertüberschreitungen werden unbeaufsichtigte Stichprobenprüfungen im Produktionsprozess ermöglicht und so die Produktionseffizienz deutlich verbessert. Gleichzeitig bietet die Echtzeitspeicherung der erfassten Produktionsdaten eine zuverlässige Datenquelle, die die zukünftige Rückverfolgbarkeit der Daten, die Verbesserung der Technologie, die kontinuierliche Verbesserung des Ziehniveaus in Nanjing und die Stabilität der Faserproduktionsqualität gewährleistet.
Exzellenz, das Streben nach dem Ultimativen ist jedes Beacon-Volk eine unerschöpfliche Kraftquelle. Dann in2021Der stellvertretende Geschäftsführer von Yang Yang, Leiter der Ausrüstungsabteilung, plant weiter die Gesamtplanung und führt eine detaillierte Aufschlüsselung durch. Er schlägt für das Projekt zur intelligenten Drahtzieherei in Nanjing kontinuierliche Verbesserungsanforderungen vor. Aus diesem Grund überprüfte Genosse XiChunLei den gesamten Produktionsprozess von der Abrollung der Rohseide vom Kokon über die Erwärmung des Lichtstabs bis zur Beschichtung sowie die Regelung von Drahtgeschwindigkeit, -spannung und -durchmesser bis hin zur Marktreife, um die Optimierung weiter zu vertiefen. Bei der Automatisierung und Intelligenz des Ziehprozesses wurde viel Pionierarbeit geleistet.
Unter anderem erfordert das herkömmliche Drahtziehen von niedriger auf hohe Geschwindigkeit, dass der Bediener in den gesamten Prozess eingreift und ständig zahlreiche Parameter wie Temperatur, Geschwindigkeit und Druck manuell anpasst, um die Qualität der Faser im Produktionsprozess sicherzustellen. Dies ist nicht nur zeitaufwändig und mühsam, sondern die Kontrollwirkung ist von Person zu Person unterschiedlich, sodass das Drahtziehen wie eine „Handarbeit“ wirkt. Kann das System automatisch auf hohe Geschwindigkeit ohne manuelles Eingreifen wechseln, wenn die Glasfaser bei niedriger Geschwindigkeit auf die Rolle gewickelt wird? Dies ist ein schwieriges und lukratives Thema. Genosse Xi Chunlei hat sich diesen Schwierigkeiten gestellt und den Mut aufgebracht, dieses Thema zu erforschen. Vom Aufbau des grundlegenden Modells bis zum Parameterabgleich, vom Algorithmusentwurf am Computer bis zur Feldüberprüfung vor Ort am Ziehort haben er und sein Team mehr als 100 Tage und Nächte an der Produktionslinie gearbeitet.
Die ersten Tests verliefen nicht gut, entweder weil die Faser gebrochen war oder die Qualität nicht gut genug war. Daher sahen ihn die Feldarbeiter an und sagten: „Warum testet der Typ schon wieder?“ Angesichts dieses Dilemmas bei der Projektentwicklung gab uns Eric Wu, der damalige Direktor der Faserproduktlinie, viel Ermutigung und gab uns folgende Denkanstöße: „Faserziehen ist eine Tatsache. Der Lichtstab-Heizofen-Schmelzprozess ist tatsächlich ein Wasserprozess. Anstatt Wasser nach und nach zuzugeben, wird 75 % Wasser hinzugefügt und später allmählich das genaue Wasser.“ Wus allgemeine Theorie des „und“ direkten Steuerungskerns. Gemäß diesem Gedankengang wird Genosse XiChunLei den gesamten Ziehsteuerungsalgorithmus umstürzen und eine neue grundlegende Steuerungslogik entwerfen. Gleichzeitig wird er gemäß der von der Big Data-Erfassungsplattform bereitgestellten Basisdaten die optimale Acceleration-Funktion finden und schließlich einen erstaunlichen Zieheffekt erzielen: Nach der automatischen Acceleration der gesamten Faser ist kein menschliches Eingreifen erforderlich. Die Geschwindigkeitssteigerungszeit auf 3000 m verkürzte sich von 2–3 Stunden auf schnellste 30 Minuten, und die Effizienz verbesserte sich um mindestens 100 %. Die Schwankung des Faseraußendurchmessers erhöhte sich von 95 % ± 0,5 μ auf 99 % ± 0,3 μ, und die Stabilität verbesserte sich um mindestens 40 %. Die daraus resultierenden Einsparungen bei Arbeitskosten, Energieverbrauch und Lichtstabverbrauch führten zu einem Jahresumsatz von über einer Million Yuan für Wasin Fujikura.
Als eines der Pilotprojekte zur intelligenten Drahtziehproduktion innerhalb der Gruppe hat die Big-Data-Plattform von Wasin Fujikura von Grund auf die Verbesserung des intelligenten Drahtziehfertigungsniveaus von Wasin Fujikura erheblich vorangetrieben, das Niveau der automatischen Fertigung von Wasin Fujikura verbessert und die Richtung der Forschung und Entwicklung unbemannter Fabriken für die Zukunft aufgezeigt.
„Beharrlich“ fokussiert, präziser Stil, ständige Verbesserung, Mut zur Innovation – das ist die Interpretation des Geistes von Genosse XiChunLei. Es ist die Hingabe und Begeisterung, die ihn von einem einfachen Praktikanten als Experte für Drahtziehgerätediagnose bei Wasin Fujikura zum Marktführer für intelligente Fertigung in Nanjing gemacht hat.
Die Welt in einem Sandkorn, das Leben in einem Wassertropfen. Genosse Xi Chunlei arbeitet seit vielen Jahren hart in seiner Position, denn seine Leidenschaft und sein Streben nach optischer Kommunikation weckten in ihm stilles Engagement. Diese Beharrlichkeit und Ausdauer inspirierte immer mehr Mitarbeiter von Nanjing Huaxin Fujikang dazu, schrittweise einen Arbeitsstil zu entwickeln, bei dem alles erklärt, alles festgelegt und alles wiederholt wird. Genosse Xi Chunlei wird auch in Zukunft seinen unermüdlichen Einsatz bewahren, weiterhin ein zuverlässiger Ansprechpartner für Leuchtfeuerkabel sein, im Bereich der Geräteschulung tätig sein und weitere Mitarbeiter von Wasin Fujikura dazu anleiten, die Grenzen des Machbaren zu überschreiten und die Zukunft zu durchbrechen.
Veröffentlichungszeit: 10. Mai 2022