Er, der Öffentlichkeit unbekannt, aber stets an vorderster Front bei der Installation und Inbetriebnahme von Glasfaserkabelanlagen; er, schlank, aber immer an vorderster Front, trägt die Verantwortung für die Instandhaltung der Anlagen, um Produktion und Ertrag zu sichern. Er ist Xi Chunlei, Leiter der Entwicklungsabteilung von Nanjing Optical Communication Co., LTD. Seit seinem Studienabschluss 2008 arbeitet er seit fast 14 Jahren mit großem Engagement und unermüdlichem Einsatz in diesem Bereich.
In 2012Nach sorgfältiger Recherche, Analyse und Zukunftsprognose traf das Führungsteam des Unternehmens in Nanjing die mutige Entscheidung, eine eigene Drahtziehanlage zu entwickeln. Angesichts einer Reihe unbekannter Probleme recherchierte Xi Chunlei, suchte nach Lösungen, begab sich vor Ort und überprüfte die Parameter. Innerhalb nur eines Jahres erzielte das von ihm geleitete Projektteam dank der Unterstützung der Produktionslinie und der Unternehmensleitung einen großen Erfolg. Die erste Generation der vollständig eigenständig entwickelten Drahtziehmaschine wurde offiziell in Betrieb genommen und markierte damit einen Quantensprung.
Später, von2015In der zweiten Generation der Drahtziehmaschinen-Konstruktionsforschung und -entwicklung, die 2019 auf den alten Ziehturm von 2017 der dritten Generation der Drahtziehmaschinen-Konstruktionsforschung und -entwicklung aufgerüstet wurde, wurde jede Innovation gefördert, er gab sein Bestes, und mit den Mitgliedern des Forschungs- und Entwicklungsteams für Ausrüstung wurden Schwierigkeiten überwunden, egal wie schwierig der Projektprozess war, sie konnten die Aufgabe jedes Mal vorzeitig erfüllen, um die Massenproduktion frühzeitig zu ermöglichen und für die Förderung der Marke auf dem Markt von Nanjing und deren Wachstum und Stärke eine solide Grundlage zu schaffen.
Während dieser Zeit, als er das Bauprojekt des Zeichenbereichs 2 leitete,2019Um das Ziel einer schnellstmöglichen Produktionsaufnahme zu erreichen, arbeitete er unermüdlich Überstunden und kämpfte an vorderster Front des Projekts. Im April 2019 wurde sein Kind geboren. Angesichts der hohen Belastung durch Familie und Beruf konnte er seine Familie nur zwei Tage begleiten und kehrte anschließend umgehend zur Baustelle für die Anlageninstallation zurück. Gemeinsam mit seinem Team schloss er die Inbetriebnahme und Produktion von zwölf Linien in nur drei Monaten ab.
Der Sekundenzeiger der Uhr zeigt auf das Jahr2020Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Industrie 4.0 und der intelligenten Fertigung 2025 sind Anlagenautomatisierung und intelligente Systeme für Unternehmen unerlässlich geworden, um Innovation und Entwicklung voranzutreiben. Damals ergriff Wu Haibo, Geschäftsführer von [Name des Unternehmens einfügen], die Initiative und formulierte neue Ziele und Herausforderungen für die langfristige Unternehmensentwicklung. Er forderte die Anlagenabteilung auf, eng mit der Produktionsabteilung zusammenzuarbeiten, um den Anforderungen der Zeit gerecht zu werden und einen zeitgemäßen Wandel und Durchbruch zu erzielen. Nun übernahm Xi Chunlei erneut die Führung, rief das Team dazu auf, aktiv neue Ideen für die zukünftige Faserziehfertigung zu entwickeln, und leitete die Forschung und Entwicklung einer Big-Data-Plattform für den Ziehprozess. Durch die Erfassung aller Prozessparameter während des Ziehprozesses, die Überwachung der Schwankungsbreite und die sofortige Alarmierung bei Überschreitung von Grenzwerten wird eine unbeaufsichtigte Stichprobenkontrolle im Produktionsprozess ermöglicht, wodurch die Produktionseffizienz deutlich gesteigert wird. Gleichzeitig bietet die Echtzeitspeicherung der erfassten Produktionsdaten eine zuverlässige Datengrundlage für die zukünftige Rückverfolgbarkeit der Daten, die Verbesserung der Technologie, die kontinuierliche Steigerung des Ziehniveaus in Nanjing und die Sicherstellung einer stabilen Faserproduktionsqualität.
Exzellenz, das Streben nach dem Höchsten, ist die unerschöpfliche Kraftquelle jedes einzelnen Beacon-Mitarbeiters. Dann in2021Der für die Ausrüstungsabteilung zuständige stellvertretende Geschäftsführer Yang Yang hat eine weitere Gesamtplanung und detaillierte Aufschlüsselung vorgelegt und den Anforderungen des Projekts zur kontinuierlichen Verbesserung der intelligenten Fertigung im Drahtziehverfahren in Nanjing Rechnung getragen. Aus diesem Grund hat Genosse XiChunLei den gesamten Produktionsprozess – vom Abwickeln der Rohseide von den Kokons über die Lichtleisten-Heizschmelze bis hin zur Beschichtung und Drahtgeschwindigkeits-, Spannungs- und Durchmesserregelung bis hin zur Produktionslinie – erneut überprüft, um die Optimierung weiter zu vertiefen. Dabei wurden bereits viele Pionierarbeiten im Bereich der Automatisierung und Intelligenz des Ziehprozesses geleistet.
Bei der traditionellen Drahtziehproduktion, bei der die Geschwindigkeit von niedrig auf hoch erhöht wird, muss der Bediener den gesamten Prozess manuell überwachen und zahlreiche Parameter wie Temperatur, Geschwindigkeit und Druck anpassen, um die Faserqualität zu gewährleisten. Dies ist nicht nur zeitaufwendig und mühsam, sondern die Kontrollgenauigkeit variiert auch von Person zu Person, sodass das Drahtziehen einem handwerklichen Beruf gleicht. Kann das System die Geschwindigkeit beim Aufwickeln der Glasfaser auf die Spule mit niedriger Geschwindigkeit automatisch und ohne manuelle Eingriffe erhöhen? Dies ist ein anspruchsvolles und vielversprechendes Forschungsgebiet. Genosse Xi Chunlei stellte sich den Herausforderungen und widmete sich mutig der Forschung auf diesem Gebiet. Vom Aufbau des Basismodells über die Parameterabstimmung und die Algorithmenentwicklung am Computer bis hin zur praktischen Erprobung vor Ort arbeiteten er und sein Team über 100 Tage und Nächte unermüdlich an der Produktionslinie.
Die ersten Tests verliefen nicht gut, entweder weil die Faser gebrochen war oder die Qualität nicht ausreichte. Die Bediener vor Ort sahen ihn daher fragend an: „Warum testet der Mann schon wieder?“ Angesichts dieses Dilemmas in der Projektentwicklung gab uns Eric Wu, der damalige Leiter der Faserproduktlinie und Geschäftsführer, großen Zuspruch und eine wichtige Denkrichtung: „Beim Faserziehen ist es so, dass der Schmelzprozess im Heizofen und das Wasser tatsächlich der Prozess sind. Man muss nicht gegen das Wasser ankämpfen, sondern es Stück für Stück mit sieben bis achtzig Prozent Wasser verdünnen und dann schrittweise die genaue Wassermenge hinzufügen.“ Wu verallgemeinerte die Theorie des „Und“-Steuerungskerns. Nach dieser Denkweise wird Genosse XiChunLei den gesamten Ziehsteuerungsalgorithmus umwerfen, eine neue Steuerungslogik von Grund auf entwickeln und gleichzeitig anhand der Big-Data-Erfassungsplattform die optimale Beschleunigungsfunktion finden, um schließlich einen erstaunlichen Zieheffekt zu erzielen: Die Faser wird nach der automatischen Beschleunigung ohne menschliches Eingreifen gezogen; Die Beschleunigungszeit auf 3000 m wurde von 2–3 Stunden auf maximal 30 Minuten verkürzt, und die Effizienz wurde um mindestens 100 % gesteigert. Die Schwankung des Faseraußendurchmessers wurde von 95 % ±0,5 μm auf 99 % ±0,3 μm reduziert, und die Stabilität wurde um mindestens 40 % verbessert. Die daraus resultierende Reduzierung der Arbeitskosten, des Energieverbrauchs und des Verbrauchs von Lichtstäben generierte für Wasin Fujikura jährliche Einnahmen von über einer Million Yuan.
Als eines der Pilotprojekte für intelligente Drahtziehproduktion innerhalb der Gruppe hat die Big-Data-Plattform von Wasin Fujikura, die von Grund auf neu entwickelt wurde, die Verbesserung des intelligenten Drahtziehfertigungsniveaus von Wasin Fujikura erheblich gefördert, den Automatisierungsgrad der Fertigung von Wasin Fujikura verbessert und die Richtung für die Forschung und Entwicklung unbemannter Fabriken in der Zukunft aufgezeigt.
„Beharrlich“, fokussiert, präziser Stil, ständige Verbesserung, mutige Innovation – das ist die Interpretation des Geistes von Genosse XiChunLei. Es ist die Hingabe und Begeisterung, die ihn vom einfachen Praktikanten und Experten für die Diagnose von Drahtziehmaschinen bei Wasin Fujikura zum Leiter der intelligenten Fertigung des Unternehmens in Nanjing gemacht haben.
Die Welt im Sandkorn, das Leben im Wassertropfen. Genosse Xi Chunlei hat viele Jahre im Büro hart gearbeitet, aus Liebe und mit stillem Einsatz für die optische Kommunikation. Diese Beharrlichkeit inspiriert immer mehr Mitarbeiter von Huaxin Fujicang Nanjing, einen Arbeitsstil zu entwickeln, der von Klarheit, Zielstrebigkeit und Transparenz geprägt ist. Auch in Zukunft wird Genosse Xi Chunlei unermüdlich arbeiten, ein verlässlicher Partner für die optische Kommunikation sein, Schulungen im Bereich der Geräteentwicklung durchführen und weitere Mitarbeiter von Huaxin Fujicang Nanjing dazu anspornen, ihre Grenzen zu überwinden und die Zukunft aktiv mitzugestalten.
Veröffentlichungsdatum: 10. Mai 2022