In Wasin Fujikura findet derzeit eine Besprechung zur Angebotsprüfung statt. Der Antragsteller ist Li Hongjun, ein Techniker im Außendienst. Er erstellt einen Bericht über den Gasbetriebsmechanismus, Verbesserungsmöglichkeiten und die Effektivität des gesamten Drahtziehprozesses.
Es gibt zahlreiche Beispiele, in denen er voller Begeisterung seine Inspiration für Verbesserungen zum Ausdruck brachte. Die Erfolge sind untrennbar mit dem innovativen Arbeitsmechanismus verbunden, der auf „Mikroinnovation und Mikroverbesserung“ basiert.
Die Stärke von Lean liegt in der Zusammenarbeit aller Mitarbeiter. Die Implementierung von Lean Management erfordert nicht nur die richtigen Ausführenden, sondern ein hochqualifiziertes und innovatives Lean-Team. Wie Yang Yang, stellvertretender Geschäftsführer von Huaxin Fujikura, erklärte: „Um Lean zu fördern, sollten wir uns auf die langfristige Wirkung konzentrieren, also darauf, ob wir durch Lean eine Transformation des Denkens und Handelns der Mitarbeiter erreichen können.“ Erfolg mit Lean zu erzielen und die Mitarbeiter in Lean zu schulen, „ist das Ziel, das das Unternehmen bei der Implementierung von Lean stets verfolgt hat.“
Um die Beteiligung und Motivation der Mitarbeiter bestmöglich zu fördern, führte Wasin Fujikura 2021 eine Reihe von Maßnahmen zur Verbesserung der Unternehmensprozesse durch, die auf einem ganzheitlichen Anreizsystem basierten. Dieses umfasste sieben Teilbereiche in fünf Kategorien: Technologieentwicklung, Vertrieb, Funktionen, Produktion und allgemeine Bereiche. Insgesamt wurden 81 Lean-Projekte umgesetzt. Durch die Kombination von Audio-Schulungen und Kanban-Management verankerte das Unternehmen die Anforderungen und das Konzept „Bist du heute schon Lean?“ unmerklich in den Arbeitsrichtlinien aller Mitarbeiter. Gleichzeitig wurden kleine Verbesserungen und innovative Leistungen, die bei der Umsetzung der Maßnahmen entstanden, anerkannt und gewürdigt. Dies trug zu einer stärkeren Lean-Kultur unter allen Mitarbeitern bei.
Im zentralen Überwachungszentrum der digitalen Werkstatt von Wasin Fujikura können Techniker per Mausklick Hunderte von Mu Produktionsfläche auf einem Großbildschirm einsehen. Dank des zentralen Überwachungszentrums des Unternehmens werden alle Betriebsdaten der fünf Werkstätten und Hunderte von Produktionslinien in Echtzeit und automatisch in Form von Diagrammen angezeigt, sobald die Mitarbeiter den Bildschirm antippen. Diese intelligente und visuelle Methode spart nicht nur Zeit und Personal, sondern verbessert auch die Arbeitseffizienz und -genauigkeit erheblich. Möglich wird dies durch die innovative Umsetzung der „Informatisierung und des Lean Managements“ des Unternehmens.
Im Jahr 2021 wurde Wasin Fujikura als Demonstrationsstandort für „intelligente Werkstätten“ der Glasfaser- und Kabelindustrie in Jiangsu ausgezeichnet. Diese Auszeichnung gehört jedoch der Vergangenheit an und ebnet den Weg für die Zukunft. Das Unternehmen wird die Begeisterung und Kreativität seiner Führungskräfte und Mitarbeiter für Lean Management weiter fördern und vertiefen, den Weg zur „autonomen Fabrik“ konsequent vorantreiben und so den Weg zu Lean Management kontinuierlich weiter beschreiten.
Betrachtet man Wasin Fujikuras Auseinandersetzung mit Lean Management in den letzten Jahren, so lässt sich feststellen, dass technologische, Management- und Modellinnovationen das kulturelle Konzept vertiefen, sodass das gesamte Unternehmen von einer Lean-Atmosphäre durchdrungen ist. Die Optimierung des Konzepts ermöglicht es dem Unternehmen, eine zufriedenstellende Antwort auf das Reduktionsproblem des Lean Managements zu geben. Durch die konsequente Umsetzung von Verbesserungen und Innovationen im Informationssystem entwickelt sich die Produktion des Unternehmens von der „Fertigung“ hin zur „intelligenten Fertigung“, und die Innovationskraft wird fest in der Lean-Philosophie von Wasin Fujikura verankert.
Veröffentlichungsdatum: 18. Januar 2022