Mit der kontinuierlichen Vertiefung der Lean-Implementierung in der Kabelproduktionslinie werden die Lean-Konzepte und -Ideen schrittweise auch in anderen Tochtergesellschaften eingeführt. Um den Austausch und die Interaktion im Bereich Lean Learning zwischen den Unternehmen zu stärken, plant die Produktionslinie, die Etablierung von QCC-Aktivitäten und OEE-Kennzahlen als Ausgangspunkt für die Lean-Aktivitäten der Tochtergesellschaften zu nutzen und entsprechende Kommunikationsmaßnahmen vor Ort zu planen und zu organisieren.
Am Morgen des 5. August fand im Konferenzraum von Nanjing Wasin Fujikura eine Kommunikations- und Werbeveranstaltung zur Kabelproduktion statt. An der Veranstaltung nahmen Huang Fei, Leiter der Kabelproduktion und des Fertigungszentrums für ausgehende Leitungen, Zhang Chenglong, stellvertretender Leiter von Wasin Fujikura, Yang Yang, stellvertretender Leiter, Lin Jing, Leiterin des Beratungspartners Aiborui Shanghai, sowie wichtige Kollegen des Fertigungszentrums und von Wasin Fujikura teil.
Bei dem Treffen tauschte sich Lin Jing über das schlanke Wertschöpfungskettenmanagement im Kontext des aktuellen wirtschaftlichen Umfelds, die Ziele und das Wesen der Unternehmensführung sowie das Konzept des Lean Managements aus. Gleichzeitig stellte er die Umsetzungsinhalte, die Umsetzungsplanung und die Ergebnisse des Lean-Manufacturing-Projekts für die Produktionslinie vor und diskutierte mit den Teilnehmenden.
Anschließend schulte der Leiter des Fertigungszentrums, Huang Fei, alle Mitarbeiter in den Grundlagen der Gesamtanlageneffektivität (OEE). Dabei vermittelte er seine Erfahrungen anhand der OEE-Datenquellen, -Ziele und -Historie des Fertigungszentrums. Das Fertigungszentrum definierte die Unterstützung verschiedener Geschäftsbereiche zur OEE-Verbesserung durch Richtlinien und Zielvorgaben, legte umfassende Schwerpunkte für Verbesserungen fest und implementierte ein systematisches OEE-Verbesserungsmanagementsystem.
Nachdem die beiden Seiten den aktuellen Stand der Lean-Implementierung im Fertigungszentrum erfasst hatten, erörterten sie das Verständnis von Lean und die Schwierigkeiten bei dessen Umsetzung. Sie führten einen ausführlichen Austausch über die Einführung des Lean-Konzepts und die Anwendung von Lean-Methoden und -Werkzeugen zur Optimierung der Lieferkette.
Lin Jing betonte, dass die Implementierung von Lean je nach Unternehmenskultur variiert. Es gibt keinen Königsweg zur Lean-Implementierung. Unternehmen müssen ihre eigenen Erfahrungen mit professionellen Methoden und Werkzeugen kombinieren, um langfristig ein eigenes Lean-Betriebssystem aufzubauen.
Yang Yang erklärte, dass Lean in die Arbeitsabläufe und Standards integriert und schließlich in den Arbeitsalltag einfließen wird, sei es in die Verbesserung von Vorschlägen, in die Qualitätskontrollprozesse oder in die Umsetzung der Gesamtanlageneffektivität (OEE). Entscheidend dabei ist, dass alle Beteiligten das Konzept verstehen und anerkennen. Die Implementierung ist ein fortlaufender Prozess. Nur durch konsequente Einhaltung können wir die Vorteile von Lean nutzen.
Abschließend kam Huang Fei zu dem Schluss, dass die Steigerung der Intensität und Häufigkeit der Beteiligung von Führungskräften an den Aktivitäten der Mitarbeiter an der Basis zweifellos einen größeren Anreizeffekt auf die Mitarbeitermotivation hat. Bei der Einführung der Lean-Management-Methoden an der Basis muss das Unternehmen zudem eine professionelle Plattform schaffen, die von der Gesamtsituation ausgeht, die Einführung von Lean-Konzepten, -Werkzeugen und -Methoden systematisch prüft und die Maßnahmen an die lokalen Gegebenheiten anpasst. Die Produktionslinie wird den Tochtergesellschaften außerdem helfen, die Umsetzung von Lean-Management in Verbindung mit praktischen Problemen voranzutreiben. Er ist überzeugt, dass die Lean-Implementierung durch die gemeinsamen Anstrengungen aller Beteiligten zu erfolgreichen Ergebnissen führen wird.
Veröffentlichungsdatum: 16. September 2021