Die Glasfaser-Produktlinie von Nanjing Wasin Fujikura nahm 2020 ihren Betrieb auf und trieb die intelligente Transformation der Produktlinie maßgeblich voran. Dabei wurde eine intelligente Fertigungsplattform mit eigenen Schutzrechten etabliert. Im vergangenen Jahr wurden alle Glasfaser-Produktlinien in Betrieb genommen. Dabei kamen unter anderem eine automatische Kabelverlegemaschine mit eigenen Schutzrechten, ein intelligenter Detektor für optische Kabelfehler sowie ein Meterwaagensystem und weitere intelligente Anlagen zum Einsatz. Unter der Führung und Förderung der Unternehmensleitung und des Lösungsteams von Geschäftsführer Wu Haibo arbeitet die Glasfaser-Produktlinie 2021 mit voller Kraft an der Weiterentwicklung der intelligenten Transformation und strebt den Aufbau einer intelligenten Fertigungsplattform für Glasfaserkabel auf Basis von Big-Data-Erfassung, -Analyse und -Anwendung an.
Um die Big-Data-Erfassungsplattform so perfekt und effektiv wie möglich zu gestalten, analysierte die Produktlinie für optische Kabel sorgfältig die Prozess- und Qualitätskontrollpunkte jedes einzelnen Fertigungsschritts. Grundlage hierfür waren Qualitätsverbesserung, präzise Kostenkontrolle und die Optimierung der Prozesse. In Zusammenarbeit mit dem Tiefbauamt wurde der Schwierigkeitsgrad der Datenerfassung klassifiziert. Die Ergebnisse zeigen, dass dem Unternehmen in Nanjing Überwachungsmöglichkeiten für einige Schlüsselprozesse und Qualitätskontrollpunkte in der Fertigung optischer Kabel fehlen. Zudem sind einige der vorhandenen Überwachungsgeräte isoliert und können nur die Daten der jeweiligen Geräte separat erfassen. Sie sind nicht in der Lage, alle im gesamten Produktionsprozess erfassten Daten zusammenzufassen und zu analysieren. Daher bieten sie keine effektive Unterstützung für die Analyse von Produktfehlern und die Korrektur von Prozessparametern.
Angesichts der oben beschriebenen Situation richteten die Abteilung für Glasfaserkabel und das Tiefbauamt eine zentrale Anlaufstelle ein, um die Beschaffungsfunktion für die Modernisierung der Ausrüstung zu optimieren. Nach mehrmonatiger Produktauswahl, Gerätebearbeitung, Installation und Inbetriebnahme konnte im September dieses Jahres die Modernisierung und Umrüstung einer Litzenfertigungslinie abgeschlossen werden. Dadurch wurden die Funktionen zur Echtzeit-Datenanzeige und -erfassung der Spannungseinstellung und der Kabelummantelungsspannung realisiert.
Nach den erfolgreichen Erfahrungen mit der Umstellung der ersten Produktionslinie erarbeiteten die beiden Abteilungen zügig den nächsten Schritt: die intelligente Modernisierung und Umgestaltung der Gehäusekunststoff-Produktionslinie. Die Modernisierung umfasst die schnelle Anpassung und Echtzeitanzeige von Zug- und Spannspannung, die automatische Hubgeschwindigkeit im Produktionsprozess sowie die zentrale Anzeige und Hintergrunderfassung von Produktionsprozessparametern. Dadurch wird eine lückenlose Prozessüberwachung von Prozessparametern und Qualitätsdaten, eine Echtzeitwarnung bei Abweichungen sowie die Überwachung des tatsächlichen Prozess- und Kostenniveaus ermöglicht. Dies führt zu einer punktuellen Überprüfung des gesamten Prozesses. Ende Oktober wurde die Umgestaltung der Produktionslinie nach zahlreichen Tests und in enger Zusammenarbeit mit den Kollegen des Ministeriums für öffentliche Arbeiten offiziell abgeschlossen.
Datenerfassung für die Schutzhülle
Diese beiden Transformationen stellen einen mutigen Versuch des Fachbereichs im Bereich der intelligenten Fertigung dar. Basierend auf eigenständiger Entwicklung und Kostenkontrolle und unter Berücksichtigung der mangelnden Kontrolle über wichtige Prozess- und Qualitätsmerkmale in der Glasfaserfertigung, wurden die gesteckten Ziele dank des unermüdlichen Einsatzes aller Teammitglieder erfolgreich erreicht. Die Umsetzung der beiden erfolgreichen Projekte hat die Weiterentwicklung der intelligenten Fertigung im Fachbereich maßgeblich vorangetrieben. Anschließend nutzten wir die gewonnenen Erkenntnisse, um die Echtzeit-Datenanzeigefunktion für den Mantelprozess zu entwickeln. Gleichzeitig bauten wir mit Unterstützung der Schwesterunternehmen der Gruppe erfolgreich eine Cloud-Plattform zur zentralen Datenerfassung und -analyse der wichtigsten Prozess- und Qualitätsmerkmale in der Glasfaserfertigung auf. Diese Plattform legte den Grundstein für den zukünftigen Aufbau einer intelligenten Fertigungsplattform für Glasfaserkabel.
Veröffentlichungsdatum: 11. Januar 2022